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CNC加工精密度在产品上有什么要求

cnc加工铝合金表面粗糙度如何达到0.8?
用直径大点的铣刀盘,转速尽量高些,但机床不能发震,粗铣留0.3-0.5mm余量再进行精加工,能不能达到取决于铣刀线速度够不够,刀片锋利与否。要直径大点的铣刀盘就是为了容易达到高线速度,光提高转速不加大铣刀盘直径效果不好。这样做一般情况是能达到0.8粗糙度的另外,精铣的时候要加足量切削液。
一般CNC加工过表面粗糙度是多少?
一般普通机床加工出来都是3.2左右,高速机可以达到1.6的光洁度;注意是看加工时所用到的刀具和切削参数。
零件表面粗糙度数值越小越精细吗?
1、关于轮廓仪与粗糙度仪 轮廓仪与粗糙度仪不是同一种产品,轮廓仪主要功能是测量零件表面的轮廓形状。
比如:汽车零件中的沟槽的槽深、槽宽、倒角(包括倒角位置、倒角尺寸、角度等),圆柱表面素线的直线度等参数。总之,轮廓仪反映的是零件的宏观轮廓。


2、粗糙度仪的功能是测量零件表面的磨加工/精车加工工序的表面加工质量,通俗地讲,就是零件表面加工得光不光(粗糙度老国标叫光洁度),即粗糙度反映的是零件加工表面的微观情况。
CNC精密机械加工在行业方面的涉及还是比较广的,为什么会这么说呢,其实我们在生活中都是可以看到的啦,作用明显,在一些机械设备上面的应用也会更多,要知道CNC精密零件加工的精密加工的要求也高,为什么呢,因为客户在要求质量,而且这种CNC精密零件加工本身的优势大,所以就要做到更好,更加让客户信任,这才是CNC精密机械加工需要做到的。
1、CNC数控车床铣削平面类零件的进给道路
铣削平面类零件外概括时,通常选用立铣刀侧刃进行切削。为削减接刀痕迹,确保零件外表质量,对刀具的切入和切出程序需求精心设计。
铣削外外表概括时,铣刀的切入和切出点应沿零件概括曲线的延伸线上切入和切出零件外表,而不该沿法向直接切入零件,以避免加工外表发生划痕,确保零件概括润滑。



铣削关闭的内概括外表时,若内概括曲线答应外延,则应沿切线方向切入切出。若内概括曲线不答应外延则刀具只能沿内概括曲线的法向切入切出,并将其切入、切出点选在零件概括两几许元素的交点处。当内部几许元素相切无交点时,为避免刀补撤销时在概括角落处留下凹口刀具切入切出点应远离角落。
所示为圆弧插补方法铣削外整圆时的走刀道路。当整圆加工结束时,不要在切点处2退刀,而应让刀具沿切线方向多运动一段距离,避免撤销刀补时,数控车床刀具与工件外表相碰,构成工件作废。铣削内圆弧时也要遵从从切向切入的准则,最佳组织从圆弧过渡到圆弧的加工道路,这样能够进步内孔外表的加工精度和加工质量。
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